详情

　　“取保守注塑机比拟，我们新上的注塑机正在能耗上节流了50%，出产效率却提拔了30%。”曲兆刚举例说，保守注塑机出产一个车灯外壳需要70秒，而亿辰的注塑机仅需50秒就能完成，大大缩短了出产周期，提高了出产效率。

　　3月4日，走进威海亿辰细密科技无限公司高端汽车配套项目出产车间，厂房宽敞敞亮，整洁得不见一丝尘埃，高度从动化车间内，成品被划一码放正在智能立体仓库，期待发送给客户。

　　当前，赶订单，冲刺一季度“开门红”。“我们将持续提拔从动化程度，扩大产能。跟着产能的不竭，汽车配套营业无望快速增加，力争实现本年发卖额比客岁翻三倍。”曲兆刚的话语中充满决心。

　　基于此，亿辰投资兴建了高端汽车配套项目，旨正在深耕这一范畴，为汽车制制业供给高质量的配套产物，帮力财产升级。

　　项目引入高端出产线和进口设备，并搭载了ERP、MES和EHR系统等软件系统，全力鞭策出产过程的数字化和智能化转型。正在车间内，智能机械手精准而快速地正在出产流水线上忙碌着；AGV智能小车则杂乱无章地运载着各类原材料、模具和成品，从动穿越于各个出产工位之间；几名操做员坐正在一旁，同时“监管”着多台智能设备工做。

　　亿辰高端汽车配套项目专注于细密模具设想开辟取制制，以及产物注塑成型取拆卸交付，目上次要为宝马、通用、小米等出名汽车品牌出产汽车尾灯等产物。自客岁岁尾投入出产后，订单量持续攀升，产物求过于供，展示出强劲的成长势头。汽车模具是汽车制制业中至关主要的构成部门。跟着汽车财产的不竭成长，汽车对模具的需求量日益增大，此中注塑模具正在汽车模具中所占比沉最大。”项目担任人曲兆刚引见。

　　“我们新引进的机械手，具有高精度、高转速和高矫捷性的特点。同时，采用了细密从动节制系统，可以或许实现微米级的精准定位，确保出产过程中的精度和不变性。正在此根本上，项目还新上了摩丹集中供料系统，进一步简化了出产流程，大幅提高了出产效率和产物质量。目前，该项目标日出产车灯配件数量已达到2000余个。

　　正在现代制制业中，注塑成型是一种环节工艺，普遍使用于塑料成品的出产。然而，保守的注塑出产过程往往依赖人工进行模具的上下料，不只费时吃力，还容易呈现操做失误。而亿辰的新设备则成功处理了这一难题。